Procedimentos de layout

Procedimentos de layout

O desenvolvimento de um layout necessita de procedimentos específicos os quais

 facilitam o seu desenvolvimento (Francis et al., 1974, p. 32).

[editar]Immer

Este método baseia-se em fábricas cujas máquinas devem estar distribuídas para que

 a produção seja o mais eficiente possível, percorrendo a menor distância possível e no menor

 tempo não havendo preocupação com a ergonomia, segurança ou satisfação no posto de trabalho.

 Este método pode ser aplicado a qualquer problema que surja no layout e é constituído por três 

fases distintas (Francis et al., 1974, p. 35):

• Descrever detalhadamente o problema, tendo em conta as variáveis e utilizando recursos 
• gráficos;
• Representar as linhas de fluxo;
• Transformar as linhas de fluxo em sequências de máquinas.

[editar]Nadler

Este método foi desenvolvido para planear sistemas de trabalho, aplicáveis ao planejamento 

de instalações considerando situações ideais. O método de Nadler baseia-se nos seguintes

 procedimentos (Francis et al., 1974, p. 32):

• Teorização do sistema ideal;
• Conceitualização do sistema ideal;
• Projeção do sistema de trabalho com a tecnologia ideal;*Instalação do sistema
•  recomendado.

[editar]SLP

Figura 1: Diagrama SLP

O Systematic Layout Planning (SLP) foi desenvolvido para facilitar o planejamento do layout. Este método trabalha com as seguintes variáveis: Produto (materiais), Quantidade (volumes), Roteiro (sequência do processo de fabricação), Serviços de suporte e Tempo (P, Q, R, S, T) (Muther, 1978, p. 2). Estas variáveis e a identificação das atividades a incluir num layout são os dados básicos para o seu desenvolvimento, como é possível verificar através da Figura 1.

O planejamento do layout segundo o procedimento SLP deve passar por quatro fases distintas, as quais devem ser verificadas e aprovadas convenientemente. Essas fases são (Muther, 1978, p. 4):

1. Localização
2. Layout geral
3. Layout detalhado
4. Implantação.

A Fase 1 corresponde à determinação da localização da área a ser utilizada. Na Fase 2, o projectista deve possuir toda a informação básica, para assim efectuar a análise do fluxo de materiais e estabelecer as inter-relações de actividades que, combinados, fornecem o diagrama de inter-relações. A seguir, determina-se as necessidades do espaço que, 

balanceados em relação à disponibilidade do espaço, possibilitam a construção do diagrama de

 inter-relações de espaços. Neste ponto, a partir das considerações de mudança e das limitações 

práticas, passa-se ao ajuste do diagrama de inter-relações de espaços. Esses ajustes levam a várias configurações de blocos alternativas, que devem ser avaliadas e examinadas a fim de se chegar a uma configuração geral. Durante a Fase 3, as áreas definidas na fase anterior são tratadas segundo o

 mesmo modelo de procedimentos. Depois da configuração detalhada de cada área, o projecto 

passa à fase de implantação.

Assim sendo é possível verificar que o fluxo de materiais é um factor predominante do layout bem 

como a inter-relação entre as actividades (Muther, 1978, p. 7-8).

Este modelo de layout é linear e cumulativo, sendo conveniente eliminar os dados não consistentes, 

pois o modelo trabalha com fluxos. O processo SLP pode ser utilizado de forma sequencial para 

desenvolver o layout em blocos e, posteriormente, as alternativas mais detalhadas. É de notar que a transformação de um diagrama de relacionamento de espaços em várias alternativas viáveis de 

layout é um processo não mecânico, sendo necessário julgamentos e experiência no projecto

 (Camarotto, 1998, p. 62).

[editar]Apple

Para se obter um layout de instalações industriais é necessário seguir um conjunto de 

procedimentos que, independente do tipo de instalação, do tipo de processo de produção ou 

do tamanho da fábrica devem seguir os seguintes passos (Tompkins, 1996, p. 291-292):

• Obter e analisar os dados básicos;
• Projetar o processo produtivo;
• Planejar o padrão de fluxo de materiais;
• Considerar o modelo de manuseio de materiais;
• Calcular os requisitos necessários para os equipamentos;
• Planejar os postos de trabalho individuais;
• Selecionar os equipamentos específicos para o manuseio de materiais;
• Coordenar os grupos das operações que estão relacionadas;
• Delinear a relação entre as várias atividades;
• Determinar os requisitos de armazenagem;
• Planejar as atividades auxiliares e de serviços;
• Determinar os requisitos do espaço;
• Atribuir as atividades no espaço total;
• Considerar as características da edificação;
• Construir o layout geral;
• Avaliar, ajustar e conferir o layout;
• Discutir a validação do projeto;
• Detalhar e implementar o layout;
• Acompanhar a implantação do layout.

[editar]Reed

O método de Reed utiliza a carta de planeamento de um layout, a qual possui uma série de 

informação relativa à produção de cada parte do produto bem como, informação sobre a sua

 armazenagem, o seu transporte, a ocupação da mão-de-obra e as condições de 

movimentação(Tompkins et al., 1996, p. 292-293). Para a realização do layout é 

necessário ter em conta os seguintes passos:

• Analisar os produtos a produzir;
• Determinar os processos necessários na produção;
• Preparar as cartas para o planeamento do layout;
• Determinar os postos de trabalho;
• Estudar as necessidades das áreas de armazenamento;
• Definir as larguras mínimas dos corredores;
• Estabelecer as necessidades dos escritórios;
• Considerar o pessoal de manutenção e de serviços;
• Analisar os serviços da fábrica;
• Planear futuras expansões da fábrica.

[editar]Referências

• CAMAROTTO, João Alberto - Estudo das relações entre o projeto do edifício industrial 
  e a gestão da produção [Em linha]. São Paulo: Faculdade de arquitetura e urbanismo,
   1998. [Consult. 25 Maio 2008]. Tese para obtenção de grau de doutor. 
  Disponível em WWW: <URL:http://www.simucad.dep.ufscar.br/dn_camarotto98.pdf>.

• FRANCIS, Richard L.; WHITE, John A. - Facility layout and location an analytical approach.
   Englewood Cliffs: Prentice Hall, 1974. ISBN 978-0-13-299149-0.

• MUTHER, Richard - Planejamento do layout: sistema slp. São Paulo: Edgard blücher, 
  1978.

• MUTHER, Richard – Practical plant layout. Nova Iorque: McGraw-hill, 1955.
   ISBN 978-0-07-044156-9

• TOMPKINS, James A. et al. - Facilities plaining. 2ª ed. Nova Iorque: John Wiley & Sons, 
  1996. ISBN 978-0-471-00252-9.

[editar]Ver também

• Layout de armazém
• Sistemas de armazenagem

[editar]Bibliografia

• CARVALHO, J. M. Crespo - Logística. Lisboa: Sílabo, 2002. ISBN 978-972-618-279-5

• HALES, H. Lee - Computer-aided facilities planning. Nova Iorque: Marcel Dekker, 1984. 
• ISBN 978-0-8247-8143-9

• HALES, H. Lee - Computerized facilities planning: selected readings. Nova Iorque:
•  Institute of industrial engineers, 1985. ISBN 978-0-89806-070-6

• LEMOS, Wagner de Brito Lira - Almoxarifado: comparação entre a prática aplicada 
• na empresa e a teoria existente [Em linha]. João Pessoa, PB: Universidade federal 
• de Paraíba, 2003. [Consult. 28 Abr. 2008]. Trabalho de conclusão de estágio. 
• Disponível em WWW: <URL:http://www.biblioteca.sebrae.com.br/bds/bds.nsf/0329A711F0CA95ED03256FBD0050F4C5/$File/NT000A4D6A.pdf>.

by http://pt.wikipedia.org/wiki/Configura%C3%A7%C3%A3o_de_instala%C3%A7%C3%A3o