Tipos de layout

Tipos de layout

Existem vários tipos de layout pois cada um deles está adequado a determinadas

 características, quantidades, diversidade e movimentações dos materiais dentro da fábrica 

(Camarotto, 1998, pag.67).

[editar]Layout posicional

O layout posicional (ou em inglês fixed product layout) caracteriza-se pelo fato do material

 permanecer parado enquanto os operadores, equipamentos e todos os outros produtos, se 

movimentam à sua volta (Camarotto, 1998, p. 67). É utilizado o layout posicional quando

 osprodutos são volumosos e são fabricados em quantidades reduzidas (Muther, 1955, p. 12).

• Vantagens

• Reduzida movimentação do material;
• Oferece oportunidades de trabalho;
• Maior flexibilidade;
• Adapta as mudanças do produto e do volume de produção.

• Limitações

• Maior movimentação dos operadores e do equipamento;
• Resulta no aumento do equipamento;
• Requer grande habilidade dos operadores;
• Requer supervisionamento;
• Resulta num aumento do espaço de trabalho, bem como num melhor work-in-process.
• Requer controle e uma produção sincronizada (Tompkins, 1996, p. 290).

[editar]Layout funcional

No layout funcional (ou em inglês process layout) todas as operações cujo tipo de processo

 de produção é semelhante são agrupadas, independentemente do produto processado

 (Camarotto, 1998, p. 68). É utilizado o layout funcional quando os produtos são pouco

 volumosos(Muther, 1955, p. 12).

• Vantagens

• Melhor utilização das máquinas
• Maior flexibilidade em afectar equipamentos e operadores;
• Redução do tratamento dos materiais;
• Variar as tarefas em cada posto de trabalho;
• Supervisão especializada.

• Limitações

• Aumentar o tratamento do material;
• O controlo da produção é mais difícil;
• Aumentar work-in-process;
• Produções em linha mais longas;
• Requer maior competência nas tarefas exigidas (Tompkins, 1996, p. 291).

[editar]Layout linear

No layout linear (ou em inglês product layout) os equipamentos são dispostos de acordo 

com uma determinada sequência de operações, ficando fixos, enquanto os materiais se 

movem pelos vários equipamentos (Camarotto, 1998, p. 69-70).

• Vantagens

• O manuseamento do material é reduzido;
• Os operadores não necessitam de muitos conhecimentos profissionais;
• Controlo simples da produção.

• Limitações

• Se uma máquina parar toda a linha de produção para;
• O posto de trabalho mais lento marca o ritmo da linha de produção;
• Requer um supervisor;
• È necessário investir em equipamento de alta qualidade (Tompkins, 1996, p. 290).

[editar]Layout em grupo

O layout em grupo (ou em inglês cellular layout) caracteriza-se por agrupar todas as 

operações nas mesma célula de máquinas. Neste procedimentos, os produtos são 

feitos em pequenas quantidades.

• Vantagens

• Agrupamento de produtos proporciona uma maior utilização das máquinas;
• Fluxos de linhas suaves e mínimas distâncias percorridas;
• Melhor ambiente de trabalho;

• Limitações

• Requer um supervisor;
• Os operadores necessitam de maior habilidade nas operaçõs;
• Dependência critica no fluxo de controlo na produção através de células 
• individuais;
• Diminui a possibilidade de utilizar equipamento para fins especiais 
• (Tompkins, 1996, p. 290).

[editar]Fatores que influenciam o layout

Existem uma série de fatores que podem influenciar negativamente o layout, tais

 como (Muther, 1955, p. 27):

• Material - O projeto, as variedades, as quantidades, as operações necessárias.
• Maquinaria – O equipamento produtivo e as ferramentas de trabalho.
• Homem – A supervisão, o apoio e o trabalho direto.
• Movimento - O transporte entre os vários departamentos, as operações de
•  armazenagens e inspeções.
• Espera - Os stocks temporários e permanentes, bem como os atrasos.
• Serviço - A manutenção, a inspeção, a programação e expedição.
• Construção - As características externas e internas do edifício e a distribuição
•  do equipamento.
• Mudança - A versatilidade, flexibilidade e expansibilidade.

[editar]Padrões de fluxo

O movimento e fluxo de materiais, a distribuição física e logística estão relacionados com 

o planejamento das instalações. Os padrões de fluxo são vistos do ponto de vista do fluxo 

nas estações de trabalho, nos departamentos e entre os departamentos.

• Nas estações de trabalho

Nas estações de trabalho o fluxo de trabalho deve ser simultâneo, em que o movimento 

das mãos, pés e braços começam e acabam ao mesmo tempo, simétrico em que a 

coordenação dos movimentos está no centro do corpo, natural em que o movimento 

deve ser contínuo, rítmico e habitual. Assim sendo, é importante ter em consideração

 as características ergonómicas da estação de trabalho, contribuindo assim para uma 

redução da fadiga do operador (Tompkins, 1996, p. 85).

• Nos departamentos

Dentro dos departamentos o fluxo de trabalho segue o fluxo do produto, em que cada 

operador trabalha na sua estação de trabalho. Os fluxos típicos dentro do departamento

 de produtos são: end-to-end, back-to-back, front-to-front, circular e odd-angle. No departamento

 de processo os fluxos tpicos são: paralelo, perpendicular e diagonal (Tompkins, 1996, p. 85-86).

• Entre departamentos

O fluxo entre departamentos combina os seguintes fluxos padrão: linha reta, linha em U, 

linha em S e linha em W. Esta linha começa no ponto de entrada, na recepção do 

departamento, e acaba no ponto de saída, na expedição do departamento (Tompkins, 1996, p. 88).

[editar]Planejamento do fluxo

O planejamento do fluxo é uma combinação entre os padrões de fluxo com adequados 

corredores para assim haver um movimento progressivo entre os departamentos. É um

 processo de planejamento hierárquico, em que no topo está o fluxo efetivo entre os

 departamentos, na base está o fluxo efetivo dentro das estações de trabalho e no meio

 está o fluxo efetivo dentro dos departamentos(Tompkins, 1996, p. 88).

[editar]Medição do fluxo

A medição do fluxo é um dos factores mais importantes na disposição dos departamentos e para tal é necessário estabelecer medidas de fluxo. Os fluxos de medição dividem-se em quantitativos e qualitativos (Tompkins, 1996, p. 90).

[editar]Requisitos do espaço

A produção moderna tem vindo a mudar o espaço necessário na produção e nas áreas de

 armazenagem assim sendo, as necessidades do espaço têm vindo a reduzir pois os produtos

 são entregues em pequenas quantidades, as áreas de armazenagem foram descentralizadas,

 são utilizados menos inventários, os layouts são cada vez mais eficientes e as empresas,

 menores(Tompkins, 1996, p. 96).

• Posto de trabalho

A produtividade de uma empresa caracteriza-se pela produtividade de cada posto de trabalho,

 assim cada posto de trabalho deve possuir o espaço necessário para o equipamento, 

materias e operadores. O espaço destinado ao equipamento é espaço destinado à 

movimentação dos materiais, à manutenção das máquinas e à instalação de serviços.

 O espaço destinado aos materiais consiste em receber e armazenar, processar, armazenar

 e distribuir, armazenar e eliminar os desperdícios de todo o material. Quanto ao espaço destinado 

aos operadores, estes devem incluir para além do operador, o espaço para a sua entrada e saída, 

bem como o espaço para o tratamento do material (Tompkins, 1996, p. 97).

• Departamento

Assim que o espaço para os postos de trabalho individuais for determinado, é possível estabelecer

 o espaço necessário para cada departamento. No entanto, o espaço do departamento não é

 simplesmente calculado a partir da soma de todas as áreas dos postos de trabalho individuais,

 para tal é necessário ter em conta as áreas de armazenagem, os operadores, a manutenção dos equipamentos, entre outros (Tompkins, 1996, p. 96-99).

• Corredores

Os corredores devem estar localizados de forma a proporcionar um fluxo eficiente de 

equipamentos, operadores, entre outros. Primeiro deve ser estabelecido o layout do 

departamento e só depois se deve considerar os corredores (Tompkins, 1996, p. 100).

[editar]Requisitos pessoais

O planejamento dos requisitos pessoais abrange o planejamento dos parques de estacionamento

, das casas de banho, dos serviços de alimentação e dos serviços de saúde

 (Tompkins et al., 1996, p. 111).

• Parques de estacionamento

Para se fazer o planejamento dos parques de estacionamento é necessário ter em conta:

• Número de automóveis a estacionar no parque:
• Espaço que cada automóvel ocupa;
• Espaço para o parque de estacionamento;
• As várias alternativas de layout do parque;
• Seleccionar o parque que satisfaz as conveniências dos trabalhadores
•  (Tompkins et al., 1996, p. 112).

• Casas de banho

As casas de banho devem ser descentralizadas, oferecendo o maior conforto aos 

trabalhadores. É necessário haver casas de banho para homens e mulheres separadamente

 (Tompkins et al., 1996, p. 119).

• Serviços de alimentação

Esta área pode ser considerada como uma conveniência, um luxo ou uma necessidade.

 Deve ser planeada conforme o número de trabalhor de come durante o tempo de trabalho.

 As cozinhas devem ser planeadas a o número de refeições a servir (Tompkins et al., 1996, p. 123).

• Serviços de saúde

Muitas empresas apenas possuem kits de primeiros socorros embora existam empresas

 que possuam pequenos hospitais. Os serviços de saúde devem providenciar aos seus

 trabalhadores:

• Análises clínicas;
• Ajudas de tratamento;
• Melhores tratamentos médicos;
• Saúde dentária;
• Tratamento de doenças (Tompkins et al., 1996, p. 128).

Pensando nas pessoas com deficiência é necessário que todas as barreiras físicas sejam

 eliminadas, pois todos têm o mesmo direito de usufruir dos serviços (Tompkins et al., 1996, p. 129).

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